Palavras-chaves

• Fragilização por Hidrogênio;
• Hidrogênio gasoso;
• Materiais Abrasivos;
• Corpo de Prova Vazado (Hollow Specimen);
• Vida em Fadiga;

Descrição

A mudança da matriz energética para o hidrogênio como fonte de energia representa um passo importante na transição para um modelo sustentável e de baixo carbono. O hidrogênio tem o potencial de substituir combustíveis fósseis em diversas aplicações, desde o setor de transportes até a produção de energia, sendo uma alternativa limpa, com a única emissão sendo água após sua combustão.

No entanto, a utilização do hidrogênio como fonte de energia traz desafios, principalmente em relação às possíveis alterações que podem trazer nas propriedades mecânicas dos metais e suas ligas. Um dos fenômenos mais estudados é a fragilização por hidrogênio, que ocorre quando átomos de hidrogênio penetram na estrutura cristalina dos metais, podendo reduzir a ductilidade e a resistência à fratura dos componentes e estruturas de engenharia, como por exemplo os componentes de alta pressão.

Assim, este trabalho de pesquisa propõe o desenvolvimento e adaptação de metodologias de ensaios que permitam avaliar os efeitos do hidrogênio gasoso, sem o uso de infraestruturas laboratoriais muito complexas e de elevado custo financeiro, como por exemplo o uso de vasos de pressão, para uma análise abrangente e detalhada do efeito do hidrogênio gasoso na vida em fadiga em meio hidrogenado, considerando as temperaturas de 25 e 200  C.

Benefícios e aplicações do projeto na indústria:

1. Obtenção de metodologia para análise do efeito do Hidrogênio gasoso na vida em fadiga em alta temperatura;
2. Avaliação da sinergia entre fadiga, hidrogênio e altas temperaturas;
3. Benefícios para a Indústria de transporte e produção de energia;

Descrição

A retificação de vidros é um processo que enfrenta desafios significativos, impactando a eficiência e a qualidade final da fabricação desses produtos. Um dos principais problemas é o desgaste dos rebolos abrasivos, que afeta a qualidade do acabamento e a precisão das peças de vidro. À medida que os rebolos se desgastam, sua eficácia e performance diminui, resultando em superfícies defeituosas e maior necessidade de retrabalho. Além disso, o vidro, sendo um material duro e frágil, é suscetível a defeitos como trincas e lascas, aumentando os custos e o desperdício.

A ausência de uma metodologia padronizada e de equipamentos específicos para avaliar o desgaste dos rebolos limita o avanço de novos materiais abrasivos e técnicas de retificação. Para superar esses desafios, o Laboratório de Tecnologia em Atrito e Desgaste da Universidade Federal de Uberlândia com apoio da EMBRAPII está desenvolvendo um projeto inovador que permitirá avaliar a eficiência dos rebolos, além de desenvolver uma metodologia para avaliação da eficácia dos materiais de rebolos e o desenvolvimento e aprimoramento de novos materiais no processo de retificação tangencial de vidros. Para essa finalidade, um tribômetro foi concebido e está em desenvolvimento, com o objetivo de simular condições reais de operação.

A primeira versão do tribômetro foi projetada seguindo normas de segurança, com uma metodologia que permite ensaios acelerados de desgaste dos rebolos. Este equipamento fornecerá dados detalhados sobre o comportamento dos rebolos sob diferentes cargas e velocidades. Com essas informações, será possível desenvolver rebolos mais duráveis e eficientes, além de otimizar os parâmetros de retificação para minimizar o desgaste e melhorar a qualidade do acabamento

A implementação de tecnologias avançadas de monitoramento e controle, aliada à pesquisa de novos materiais abrasivos e tipos de ligantes, é essencial para melhorar a eficiência e a qualidade da retificação de vidros. Com a abordagem correta, é possível alcançar resultados consistentes e de alta qualidade, atendendo às exigências rigorosas de diversas indústrias. Este projeto não apenas contribui para a inovação no setor de fabricação de rebolos de retificação de vidros, mas também fortalece a competitividade das empresas nacionais.

Nosso projeto visa desenvolver soluções que atendam às necessidades das indústrias nacionais, promovendo a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologias avançadas. Com melhorias contínuas, nosso time trabalha em estreita colaboração com o cliente, garantindo responsabilidade e dedicação em todas as etapas, mantendo o padrão de qualidade para a entrega dos resultados que não apenas atendem, mas superam as expectativas, com foco no fortalecimento das empresas no Brasil.

Benefícios e aplicações do projeto na indústria:

1. O projeto visa melhorar a eficiência e a qualidade dos rebolos utilizados na retificação tangencial de vidros, resultando em produtos de maior qualidade.
2. Com o uso do tribômetro, é possível desenvolver rebolos que tenham maior durabilidade e eficiência.
3. O desenvolvimento de novas metodologias e materiais contribui para a inovação no setor de fabricação de rebolos de retificação de vidros.
4. Ao minimizar defeitos como trincas e lascas no vidro, o projeto contribui para a redução de custos e desperdício na indústria.
5. O projeto fortalece a competitividade das empresas nacionais ao promover tecnologias avançadas de fabricação.
6. Promove a pesquisa e o desenvolvimento de novas tecnologias, atendendo às necessidades das indústrias nacionais.